|
焊接机器人多枪协同、机械臂精准分拣板材、万吨啤酒厂仅需两人远程操控——在武汉市蔡甸区，“人工智能+制造”正从概念走向规模化应用，一批标杆企业推动传统工业向智能制造跃升。
作为国家级智能制造示范工厂，中建钢构武汉厂将AI技术应用于塞尔维亚贝尔格莱德新萨瓦河大桥项目。
在反变形船位焊接区，搭载6把焊枪与视觉传感系统的AI焊接设备实现焊缝自动跟踪与参数实时优化，12米长钢板焊接时间从4小时压缩至1小时，焊缝无损检测一次合格率达99.6%，满足欧洲最高焊接标准EXC4。项目还采用数字预拼装技术，通过高精度全站仪采集三维数据，将安装误差控制在1毫米以内。企业自主研发的“星何智设”软件实现核心代码国产化，建模效率提升50%以上。
在蔡甸经济开发区的欧派家居华中智能制造基地内，机械臂可从上千种不同型号的板材中精准筛选出订单所需型材，配板、送料、开料、封边……一块块硕大的板材，最终被生产成不同规格柜板。“机器人电子锯开料精度达±0.02毫米，每小时能生产30个定制柜体单元。”工作人员介绍，基地依托AI系统打通销售、研发、生产、物流全环节，每件产品通过专属二维码实现全流程追溯。
总投资1.7亿元的鲜啤三十公里武汉“黑灯工厂”，工厂设备安装了流量、温度、液位及安全传感等智能化模块，对啤酒生产的糖化、发酵、灌装等工序流程实施智能化监控，实现工厂生产无人化。三个工序各仅需两名工作人员远程操控，年产能达1万吨。
外资企业同样实现智造升级。德国普旭（Busch）武汉基地搭建数据驱动的智能生产体系，配套双线自动化测试平台与全流程扫码追溯系统，产能较旧厂提升50%以上，年订单量同比增长40%。科德汽车零部件（武汉）有限公司的机械臂与传送带高效协作，每120秒下线一套天窗，月均1万套“蔡甸造”汽车天窗总成发往西班牙、阿根廷、印度等国际市场。
蔡甸区以“硬基建+软政策”为智能制造提供基础支撑。全区已建成5G基站1545个，实现5G网络连续覆盖。新认定9家市级企业研究开发中心，设立总规模20亿元的产业发展引导基金，引导资本投向硬科技前沿领域。
截至目前，蔡甸区累计打造省级先进级智能工厂4家、市级智能工厂10家，数字化生产线达18条，完成206家规上工业企业数字化转型评估诊断。AI技术已渗透研发设计、生产制造、质量检测等全流程，形成“企业引领、产业集聚、政策赋能、基建支撑”的发展生态。
从“批量生产”到“柔性智造”，蔡甸区以“AI+制造” 行动为牵引，正加速构建多产业协同的智能制造体系，让数智之光照亮区域高质量发展新征程。 来源：蔡甸融媒记者 周璜 杨铭 制作：韩晓民 | 编辑：熊霞 | 责编：方军 出品：蔡甸区融媒体中心 版权声明：此文为原创作品，转载须获授权，否则视为抄袭侵权。
您有新闻线索，请联系我们：
投稿邮箱：2187431778@qq.com
| 
